颗粒机压辊与环模的间隙调整小窍门

颗粒机压辊与环模的间隙是颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性直接影响着颗粒机的使用性能。正确的调整会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

颗粒机压辊与环模的间隙调整

一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的颗粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内;如配有多只压辊颗粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。

压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些;新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。

但是环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异常金属摩擦声。

一般颗粒机压辊，环模均是采用悬臂梁式安装，由于额外径向力的作用，一是悬臂支撑杆晃动，通过压辊传递反作用于环模，使环模承受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动，从而使固定环模的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致螺丝根部产生剪切断裂。二是额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支撑压辊旋转的轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑形变形失效，表现为轴承内外圈以及滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，一旦发生塑形变形失效，则轴承摩擦力矩增加，旋转精度下降，如塑形变形量超过一定值轴承温度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。由于压辊轴承是内圈固定外圈转动，如额外冲击负载较明显，则失效后的轴承保持架某处会明显发现有压伤现象。

由此可见压辊与环模的间隙不仅影响着颗粒机出料困难，而且还影响颗粒机本身寿命，在颗粒机操作过程中如经常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，在无其它明显原因情况下，一般均是环模，压辊失圆且两者之间间隙过小所致。