饲料颗粒机磨损原因大揭秘

饲料颗粒机在生产过程中，如果用户没有正确操作机器，那绝对会影响颗粒机设备使用寿命，如何能更好的避免饲料颗粒机核心部件磨损那需要用户按照饲料颗粒机使用说明书上面的内容进行正确操作了。下面就由小编揭秘饲料颗粒机容易磨损的几个原因吧。

1.原料粒度 因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中的水分就越快，调质与颗粒成形就相对容易；粒度过粗，增加压模磨损，增大能耗，生产率下降。饲料机械厂家给出制粒的正规要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面，但25目筛上物不得大于35％，粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂，减少物料与环模间的摩擦力，并且成形后的饲料颗粒外观光滑。

2.饲料颗粒机原料含杂情况 物料中如果含铁杂质过多，造成压模磨损加快，这一点应引起饲料颗粒机用户的注意，所以，原料加工之前的清杂工作很重要。

3.添加蒸汽 物料制粒过程中添加蒸汽，有利于物料软化，起到润滑作用，进而减轻物料对机器的磨损，提高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化，添加蒸汽后应使物料含水率达到16％ ～17％ ，而物料调质后的温度控制在78～87~C为最佳。

4.环模与压辊之间的间隙 间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳，压制小直径饲料或更换新环模时取小值。